- €3.4M的投资信号承诺更快的客户响应
- 现在的加工时间是以前的一半或三分之一
- 为更好地控制生产和质量，以前的外包部件在内部召回
领先的蠕动胶管泵制造商布里德尔，一部分沃森马洛流体技术集团(WMFTG)该公司已投资超过340万欧元，在一个新的高规格数控车铣中心，自动化龙门装载机和垂直存储系统，以确保更短的交货期为客户。这一重大投资表明，尽管2019冠状病毒病(COVID-19)带来了严峻的经济形势，但Bredel和WMFTG作为一个整体仍打算继续改善其已经处于一流水平的运营能力，并进一步为客户增加价值。
在Bredel位于荷兰德尔登的先进制造工厂，管理团队一直在寻找提高绩效的方法。作为WMFTG的一部分，在最新的制造技术方面有持续的投资政策，在最近的一次审查之后，该团队确定了该工厂的机械车间是进一步获利的一个机会领域。
工厂现有的CNC加工中心虽然能力足够，但已无法满足产能需求，这就意味着要外包某些部件。为了重新获得对这些部件的内部控制并缩短交货时间，显然需要进行投资。
先进的技术
Bredel的生产经理指定WFL Millturn M65G作为研究机器的候选名单中的最佳解决方案。这台重型车铣机的尺寸如此之大，德尔登工厂的屋顶需要拆除才能进入。
在奥地利建造，WFL Millturn M65G能够在一个单一的设置中转和轧机组件，消除了对两个独立机器的需要。简而言之，具有圆柱形和棱柱形特征的泵部件现在可以在一次打击中完成滚下，从而减少交货时间。
高级制造工程师Bertus Groteboer证实:“今天，我们能够一次性完成所有部件的加工，而且只需24小时，而不是两三天。”“我们Bredel 25泵的外壳就是一个很好的例子。以前，我们可以在两班夜班的时间内完成28件产品，但现在我们可以在八小时一班的时间内生产出所需的精确数量的这些部件。”
Groteboer继续说:“机器的完全自动化和处理小批量的能力增加了我们的灵活性。如有必要，我们可以在两小时内对需求作出反应。这就是新系统的吞吐能力，我们现在正在召回之前外包的泵部件。”
无数的优势
以及速度，安装提供了更多的好处。例如，工作调度和规划变得不那么复杂，而半成品的成本储蓄堆积是过去的一件事。另一个优点涉及电力节省。虽然新机器的能耗与电流使用相当，但在分开完整数量的加工组件时，每个部分都有减少。此外，安全收到升压，因为处理和运输较少降低事故的可能性，而单个设置方法提高了元件精度。
Groteboer说:“我们的客户现在可以放心，当前和未来的机加工部件的要求都能达到最高的精度。”“自由插入各种CNC轴的能力为我们提供了部署广泛的加工策略的潜力，特别是WFL Millturn M65G指定了许多可选的额外部件，并使用专用的切削工具。对于我们的一些部件，如花键法兰，这种能力意味着在精度和生产时间方面取得了相当大的胜利——我们现在可以将这些特定部件的生产速度提高40%。”
除了车削和铣削，该机器可以执行的操作，包括钻孔，深孔钻孔，内外齿轮切割，和圆形插补铣削，提供几乎没有限制时，工件的复杂性。值得注意的是，Bredel工厂现在使用新安装的西门子NX CAD/CAM系统创建部件加工程序。
自动加载
一个提升龙门装载机补充WFL Millturn M65G在Bredel。为满足公司泵部件的特殊要求，龙门装载机可以自动更换工作钳，这在世界各地的车床上是一个相对独特的功能。项目组与Schunk公司密切联系，后者开发并设计了WFL Millturn M65G上的钳口、卡盘、夹具和钳口转换器。这种创新的结果是，组件和生产订单之间的转换完全无人操作。
投资的另一个主要部分是ICAM筒仓2垂直存储系统，存储所有钳口，夹具和钳口更换器，以及原料和成品。操作员可以在加工继续时加载和卸载存储系统。实际上，整个系统设置为24/7操作和自动，无人值守的生产转换。
“特别是，准备安装用于与其他系统直接沟通，”结束Bertus Groteboer。“因此，机器可以与我们专有的订购系统通信，以检索泵和备件的工程订单，而无需人为干预，提供完全自动化的制造过程。”
