- 340万欧元的投资表明，我们承诺更快地响应客户的需求
- 现在的加工时间是以前的一半或三分之一
- 为更好地控制生产和质量，以前的外包部件在内部召回
领先的蠕动软管泵制造商Bredel，一部分沃森马洛流体技术集团(WMFTG)，已投资超过340万欧元在新的高规格CNC转动铣刀中心，自动龙门装载机和垂直存储系统，以确保客户的较短交货时间。这项主要的投资标志着Bredel和WMFTG的意图整体，以继续改善其已经阶级领先的运营能力，并为客户提供进一步的价值，尽管Covid-19产生的经济状况有挑战性。
在BEDEL在荷兰达德尔登的先进制造工厂，管理团队始终寻求提高性能的方法。作为WMFTG的一部分，有一个正在进行的投资政策，最新的制造技术，并且在最近的审查之后，该团队将该设施的机器商店确定为进一步收益的机会领域。
工厂现有的CNC加工中心虽然能力足够，但已无法满足产能需求，这就意味着要外包某些部件。为了重新获得对这些部件的内部控制并缩短交货时间，显然需要进行投资。
先进的技术
BEDEL的生产经理将WFL Millturn M65G专用为来自研究机器的候选名单的最佳解决方案。这么重型车床机的尺寸是所需的屋顶所需的屋顶，以允许进入。
在奥地利建造，WFL Millturn M65G能够在一个单一的设置中转和轧机组件，消除了对两个独立机器的需要。简而言之，具有圆柱形和棱柱形特征的泵部件现在可以在一次打击中完成滚下，从而减少交货时间。
高级制造工程师Bertus Groteboer证实:“今天，我们能够一次性完成所有部件的加工，而且只需24小时，而不是两三天。”“我们Bredel 25泵的外壳就是一个很好的例子。以前，我们可以在两班夜班的时间内完成28件产品，但现在我们可以在八小时一班的时间内生产出所需的精确数量的这些部件。”
继续肮脏萎缩：“机器处理小批量尺寸的完整自动化和能力会增加我们的灵活性。我们可以在必要时在两小时内做出反应。这是我们现在回忆起先前外包泵组件的新系统的吞吐量。“
无数的优势
以及速度，安装提供了更多的好处。例如，工作调度和规划变得不那么复杂，而半成品的成本储蓄堆积是过去的一件事。另一个优点涉及电力节省。虽然新机器的能耗与电流使用相当，但在分开完整数量的加工组件时，每个部分都有减少。此外，安全收到升压，因为处理和运输较少降低事故的可能性，而单个设置方法提高了元件精度。
“我们的客户现在可以放心，目前和未来机加工零件的要求符合最高精度，”德罗伯尔说。“自由插入各种CNC轴的能力为我们提供了部署了大量加工策略的可能性，特别是随着WFL Millturn M65G，具有许多可选的附件，并使用专用切削工具。对于我们的一些组件，如样条法兰，这种能力意味着在准确性和生产时间方面都有相当大的胜利 - 我们现在生产这些特定的部分40％更快。“
除了车削和铣削，该机器可以执行的操作，包括钻孔，深孔钻孔，内外齿轮切割，和圆形插补铣削，提供几乎没有限制时，工件的复杂性。值得注意的是，Bredel工厂现在使用新安装的西门子NX CAD/CAM系统创建部件加工程序。
自动装载
促进龙门装载机在布莱德队补充了WFL Millturn M65G。定制以满足公司泵组件的特定要求，龙门式装载机使得可以自动改变工作夹爪，这是全球车削机上的相对独特的功能。该项目团队与Schunk密切联系，开发并设计了WFL Millturn M65G上使用的颚，卡盘，夹子和下颚换衣机。由于这种创新，组件与生产订单之间的转换完全无人驾驶。
投资的另一个主要部分是ICAM筒仓2立式储存系统，可存放所有的钳口、夹钳、换钳以及原材料和成品零件。操作人员可以在加工过程中加载和卸载存储系统。事实上，整个系统设置为24/7运行和自动、无人值守的生产转换。
“特别是，准备安装用于与其他系统直接沟通，”结束Bertus Groteboer。“因此，机器可以与我们专有的订购系统通信，以检索泵和备件的工程订单，而无需人为干预，提供完全自动化的制造过程。”
