- €3.4M的投资信号承诺更快的客户响应
- 现在加工时间以前实现的一半或三分之一
- 以前的外包部件召回内部，以便更好地控制生产和质量
领先的蠕动胶管泵制造商Bredel， 的一部分Watson-Marlow Fluid技术组（WMFTG）该公司已投资超过340万欧元，在一个新的高规格数控车铣中心，自动化龙门装载机和垂直存储系统，以确保更短的交货期为客户。这一重大投资表明，尽管2019冠状病毒病(COVID-19)带来了严峻的经济形势，但Bredel和WMFTG作为一个整体仍打算继续改善其已经处于一流水平的运营能力，并进一步为客户增加价值。
在Bredel位于荷兰德尔登的先进制造工厂，管理团队一直在寻找提高绩效的方法。作为WMFTG的一部分，在最新的制造技术方面有持续的投资政策，在最近的一次审查之后，该团队确定了该工厂的机械车间是进一步获利的一个机会领域。
该工厂现有的CNC加工中心，同时足够的能力，不再能够满足容量需求，这又意味着外包某些组件。为了恢复对这些部件的内部控制并缩短交货时间，有明确的投资需求。
先进的技术
Bredel的生产经理指定WFL Millturn M65G作为研究机器的候选名单中的最佳解决方案。这台重型车铣机的尺寸如此之大，德尔登工厂的屋顶需要拆除才能进入。
WFL Millturn M65G在奥地利建造，能够在单个设置中转动和铣削组件，否定需要两个独立机器。简而言之，泵件具有圆柱形和棱柱形的特点，现在在一次击中完成滚动，随后减少了交货时间。
“今天我们能够在一次通过的所有组件，而24小时而不是两三天内，”高级制造工程师Bertus Groteboer确认。“一个很好的例子是我们Bedel 25泵的住房。以前我们可以在两晚班次上完成一系列28件，但现在我们能够在需要的确切数字的情况下在一个八个八个小时的班次中生产这些部分。“
Groteboer继续说:“机器的完全自动化和处理小批量的能力增加了我们的灵活性。如有必要，我们可以在两小时内对需求作出反应。这就是新系统的吞吐能力，我们现在正在召回之前外包的泵部件。”
无数的优势
除了速度，安装还提供了更多的好处。例如，工作安排和计划变得不那么复杂，而消耗成本的半成品库存已经成为过去。另一个好处是省电。虽然新机器的能源消耗与目前的使用相当，但如果除以已加工部件的全部数量，每个部件都会减少。此外，由于较少的操作和运输降低了事故的可能性，安全性得到了提高，而单一的设置方法提高了组件的准确性。
Groteboer说:“我们的客户现在可以放心，当前和未来的机加工部件的要求都能达到最高的精度。”“自由插入各种CNC轴的能力为我们提供了部署广泛的加工策略的潜力，特别是WFL Millturn M65G指定了许多可选的额外部件，并使用专用的切削工具。对于我们的一些部件，如花键法兰，这种能力意味着在精度和生产时间方面取得了相当大的胜利——我们现在可以将这些特定部件的生产速度提高40%。”
除了转动和铣削，机器可以执行包括钻孔，深孔钻孔，内部和外部齿轮切割的操作，以及圆形插值铣削，在工件复杂性方面几乎没有限制。作为注意点，BEDEL工厂现在使用新安装的SIEMENS NX CAD / CAM系统创建组件加工程序。
自动加载
一个提升龙门装载机补充WFL Millturn M65G在Bredel。为满足公司泵部件的特殊要求，龙门装载机可以自动更换工作钳，这在世界各地的车床上是一个相对独特的功能。项目组与Schunk公司密切联系，后者开发并设计了WFL Millturn M65G上的钳口、卡盘、夹具和钳口转换器。这种创新的结果是，组件和生产订单之间的转换完全无人操作。
投资的另一个主要部分是ICAM筒仓2垂直存储系统，存储所有钳口，夹具和钳口更换器，以及原料和成品。操作员可以在加工继续时加载和卸载存储系统。实际上，整个系统设置为24/7操作和自动，无人值守的生产转换。
Bertus Groteboer总结道:“值得注意的是，安装是为了与其他系统直接通信。”“因此，机器可以与我们专有的订购系统通信，在不需要人工干预的情况下获取泵和备件的工作订单，提供了一个完全自动化的制造过程。”
