用蠕动泵最小化的废物

一家充满活力的瑞典糖果制造商在安装了由蠕动式OEM泵专家Watson-Marlow Alitea提供的13台520VBM/REH OEM泵后，消除了计划外的生产停机时间，提高了产品一致性，并最大限度地减少了原材料的浪费。

Bubs Godis（Bubs Candy）每天生产15,000公斤的淀粉，无彩色凝胶糖果，每天在公司的高度自动化生产设施。在这里，只有四个人管理完整的生产过程：从储存原料（即，糖）通过整个制造过程和直到干燥阶段。

Watson-Marlow的520VBM / REH OEM蠕动泵是生产过程的一体化。由先进的过程控制系统控制，该系统通过PROFIBUS网络进行通信，每个十三泵用于注射调味剂和着色剂 - 所有这些都是以不同的流速以不同的流速运行和高度精度所需的调味剂和着色剂。

在Bubs godis任何计划外的停机时间都有可能给工厂的操作人员带来一个大问题。在正常生产期间，泵送压力约为3bar，然而，如果生产线停止，葡萄糖混合物冷却，很快变得更粘稠。因此，一旦恢复生产，压力可高达7bar。在安装耐腐蚀的520VBM/REH泵之前，这造成了一系列问题:其中最重要的问题之一是，管道需要用热水清洗，以清除成分堆积。这种清洗过程意味着损失了45分钟宝贵的生产时间。此外，多达200公斤的产品将被浪费，这对任何公司来说都是一项代价高昂的工作。

自安装以来，520VBM/REH泵头的高压能力给Bubs的工艺工程师带来了显著的好处。现在，如果生产停止，无需清洗管道，从而节省了公司的资金、资源和昂贵的工厂停机时间。OEM泵头还在产品质量和整个生产批次的一致性方面提供了好处。一致的流速意味着所使用的着色剂和调味料的数量已大大减少。

在Bubs Godis采用520泵的Watson-Marlow 520泵配有Marprene负载可靠的管元件与卫生的配件，快速和安全的连接。Marprene管具有良好的化学兼容性到各种物质，以及提供长管寿命。

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