案例研究

法国沼气厂依靠Bredel胶管泵进行热磨料浆处理

磨料浆处理

3个Bredel 65泵支持消化过程在主要的沼气厂
泵的尺寸设计是为了减少停机时间和投资回报率
低维护是沼气厂最重要的

法国最大的沼气厂之一最近已经投入使用，其核心是三个来自Watson-Marlow流体技术集团(WMFTG)的Bredel 65软管泵。这些泵用于在三个过程阶段输送均匀的研磨料浆，这对该地区的能源可持续供应至关重要。

新的沼气厂于2017年设计、建造并投入使用，预计每年生产220万立方米的生物甲烷，供应GRDF电网(Gaz Réseau Distribution France)，并为当地10%的人口提供能源。在新工厂处理的有机垃圾中，近50%是牛和家禽养殖的粪便。其余的由当地的鱼罐头厂和屠宰场提供。

到2030年，欧洲沼气工业生产的“绿色气体”(通过升级沼气和合成气生产的生物甲烷)将和“绿色电力”一样多。

欧洲大约可以生产180 - 200亿立方米的生物甲烷，这相当于欧盟天然气消费量的3%。由于不同的地方条件，每个欧洲国家的生物甲烷生产将达到显著不同的水平。

目前，有两个国家(法国和英国)引入了向天然气管网注入生物甲烷的馈入关税，使生物甲烷的生产在经济上可与“绿色”电力的生产相媲美。

在该工厂的预处理步骤中，在消化之前，不同的废水流混合成一个均匀的有机悬浮液，没有惰性物质。该工厂采用的特定过程(中温消化)意味着，垃圾必须在消化器中停留50天(而不是通常的17-21天)，这不仅是因为处理温度较低，还因为植物物质需要更长时间消化，占垃圾含量的20%。这种蔬菜物质也意味着消化后的垃圾体积减少只有20%，而不是50%，这是沼气池中更典型的垃圾体积减少。

设计和规划

在法国工厂，Bredel 65泵实现了三个主要的过程转移应用:从缓冲输入通过热交换器到缓冲罐;从缓冲输入到缓冲槽，通过巴氏杀菌器;并通过热交换器从缓冲罐到消化器。

泵的安装需要考虑从缓冲输入到5米高的缓冲罐(通过热交换器)的管道系统，通过相当长的排泄管和弯曲。由于长管道运行对背压的影响可能会对许多其他类型的泵产生负面影响。然而，Bredel泵在软管的整个生命周期内都能在压力下保持恒定的流量。

在该生物甲烷生产现场，Bredel 65泵以相对较低的转速(14 rpm)运行，产生4m3/h的流量。在工艺的第一部分，浆液的温度约为30摄氏度，粘度为500 cPs，干含量为9-12%，但可能高达60%，造成非常高的耐磨性。在消化的第二阶段，温度上升到40-55摄氏度，但随之粘度降低。经过巴氏杀菌后，温度再次上升到70摄氏度。

Bredel泵输送黏性和磨蚀性浆液和污泥，其悬浮固体含量高达80%。泵的能力完全独立于吸入和排出条件，这种应用选择的天然橡胶软管意味着可以泵送温度高达80摄氏度的流体，软管有一个柔软的内孔，缓冲大而有磨蚀性的颗粒，而多层加强尼龙和坚韧的外层橡胶软管，提供优异的性能和长寿命的软管。