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蠕动软管泵在烟气脱硫方面优于离心泵
在从离心泵到蠕动软管泵的变化之后,EfW工厂报告了一个更可控的操作,并大大提高了OPEX成本。
在从离心泵到蠕动软管泵的变化之后,EfW工厂报告了一个更可控的操作,并大大提高了OPEX成本。
为了保持严格的排放阈值,燃煤和废物能源(EfW),钢铁厂和石油和天然气炼油厂,使用石灰去除二氧化硫(SO2)。尽管石灰非常有效,但它的磨蚀性给用于此目的的加药泵带来了一个问题。例如,许多使用离心泵的设施反复出现密封失效的问题,导致过多的维护和维修费用。对于越来越多的发电厂来说,这个问题的解决方案是蠕动软管泵,例如沃森-马洛流体技术集团(WMFTG)的Bredel系列。
最近的一个例子是,在欧洲的一家EfW工厂,采用了8台Bredel泵作为烟气脱硫(FGD)过程的一部分。Bredel泵用于磨料石灰石泥浆的加药,有助于工厂更好地控制其过程,并降低OPEX(运营支出)成本。
根据英国石灰协会的说法,石灰在许多空气污染控制应用中起着关键作用,尤其擅长去除像SO这样的酸性气体2以及烟道气中的氯化氢(HCl)。事实上,效率通常在95-99%之间。
在所有三种主要烟道气处理工艺(干、半干和湿)中使用石灰显示了其作为全球烟道气处理的灵活性和适应性。氧化钙(CaO -生石灰),氢氧化钙(Ca(OH)2-水合石灰)和碳酸钙(CaCO3.-石灰石或白垩),都可以用来中和酸性气体和清除二氧化硫2来自烟道气。这一过程有助于确保工厂遵守当地和国际环境法规的排放。
简而言之,石灰是可用于烟气处理的最具成本效益和用途广泛的碱,与其他试剂相比,用量更少,产生的废物更少。因此,在英国85%以上的处理烟道气的场址,矿物石灰试剂被用于减排技术。
自2013年以来,英国的EfW工厂数量显著增加。预计这一趋势至少将持续到2023年,因为政府的目标是减少家庭和商业垃圾的填埋,并鼓励更多地回收和使用废物。
这样的政策发展和FGD的日益普及也可以在世界上许多其他国家看到。在所有地点,石灰基产品都可以为处理能源回收过程中产生的烟道气体提供具有成本效益的高效解决方案,从而减少送往垃圾填埋场的废物量。烟气脱硫的另一个好处是产生高品质的副产品,如石膏,它在石膏板制造和各种其他工业过程中进行商业销售。
目前正在使用各种各样的烟气减排技术,每种技术都是为适应特定的应用而设计的。例如,使用低温干式注射可以实现干式擦洗。在这里,熟石灰在空气中流动,并直接注入排气管道。在一般应用中,可以去除95%以上的硫氧化物、99%以上的盐酸和95%以上的HF(氟化氢)。
高温干燥注入是另一种类型的干擦洗技术,即在超过850℃的温度下将熟石灰注入窑中。水合石灰在30毫秒内分解,产生多孔的、非常活泼的生石灰形式。如果与传统的低温碱洗工艺相结合,该工艺可以减少试剂消耗。
当涉及到半干式擦洗时,水中的氢氧化钙(称为石灰乳或有时是液态石灰)在喷雾干燥室的顶部雾化到大约220摄氏度的热烟气中。石灰乳中的水蒸发,冷却气体(SO2所以3.与任何HCl/HF存在),它们溶解并与石灰反应。半干式洗涤能够去除高达95%的SOx,以及高达99%的HCl和HF。
然而,湿式洗涤被认为是主要的烟道气消减技术,即在产生的碱性试剂浆液喷入烟道气洗涤器或塔中之前,将破碎的石灰石加入水中。在一个典型的系统中,需要清洗的气体进入一个圆柱形塔的底部,并通过石灰石泥浆喷雾向上流动。
一个重要的方面是试剂浆液与烟气的体积比,即L/G比。L/G比通常为1:1(升浆至1000Nm)3.在湿式洗涤应用中。在这种应用中,可靠、高性能的泵起着至关重要的作用。
众所周知,由于液体试剂和废物的处理,湿式擦洗会产生很高的资本和运营成本。然而,由于石灰石和SO的成本较低,它仍然是许多发电厂的首选2控制效率.
在对一家大型EfW工厂进行现场考察期间,进行了15小时的湿式洗涤操作,发现离心泵在输送磨料石灰浆试剂时经常发生故障。在这种情况下,主要问题是进入洗涤器的浆液温度高,含有高达25%的干固体含量。再加上这些具有挑战性的特性,浆液在冷却时结晶。
焚烧炉的排放受到严格审查,因此它们需要在没有任何不可预测的停机时间的情况下运行。为了满足严格的行业要求,欧洲EfW工厂意识到需要在湿式洗涤过程中更换泵,因此试用了Bredel软管泵。
他们成功地在五天的工作周期内完成了石灰浆输送作业,现在工厂使用了8台Bredel泵。
在干式和自吸两用的Bredel软管泵中,实际的泵送原理是基于增强橡胶软管的交替压缩和松弛,将内容物吸入泵内,并将产品推离泵外。因此,所输送的流体只与软管接触,非常适合处理腐蚀性或研磨性化学物质,如石灰。
不像在FGD过程中发现的离心泵或螺杆泵,Bredel泵几乎是免维护的,因为没有昂贵的密封件,阀门,隔膜,腺,转子,定子或活塞泄漏,堵塞,腐蚀或更换,导致一个更可控的过程和更低的OPEX成本。
值得注意的是,Bredel泵包括一个独特的转子设计,不依赖于变速箱轴。这可以保护齿轮箱的轴承免受其他软管泵可能发生的过载。有了这样的设计,Bredel提供了无故障和长期运行的保证,即使在重型作业。
此外,尽管石灰浆温度和固体含量都很高,Bredel泵软管的寿命是可重复的,并且不受磨损或结晶的影响。
在从离心泵到蠕动软管泵的变化之后,EfW工厂报告了一个更可控的操作,并大大提高了OPEX成本。
在一般情况下,从收集的100万吨废物中,约有25.5万吨在该设施焚烧。这一过程产生了13.9万兆瓦时的电力,其中约3.5万兆瓦时供电厂使用,其余10.4万兆瓦时输送到电网。
最终,Bredel泵的成功帮助工厂继续运营,同时保持对环境的承诺。
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