- 340万欧元的投资标志着对更快客户响应的承诺
- 现在的加工时间只有以前的一半或三分之一
- 为了更好地控制生产和质量，以前外包的零件被内部召回
领先的蠕动软管泵制造商Bredel，是Watson-Marlow流体技术集团(WMFTG)，已投资超过340万欧元在新的高规格CNC转动铣刀中心，自动龙门装载机和垂直存储系统，以确保客户的较短交货时间。这项主要的投资标志着Bredel和WMFTG的意图整体，以继续改善其已经阶级领先的运营能力，并为客户提供进一步的价值，尽管Covid-19产生的经济状况有挑战性。
在BEDEL在荷兰达德尔登的先进制造工厂，管理团队始终寻求提高性能的方法。作为WMFTG的一部分，有一个正在进行的投资政策，最新的制造技术，并且在最近的审查之后，该团队将该设施的机器商店确定为进一步收益的机会领域。
工厂现有的数控加工中心虽然能力足够，但已经不能满足产能需求，这就意味着需要外包某些零部件。为了重新获得对这些部件的内部控制并缩短交货期，显然需要投资。
先进的技术
BEDEL的生产经理将WFL Millturn M65G专用为来自研究机器的候选名单的最佳解决方案。这么重型车床机的尺寸是所需的屋顶所需的屋顶，以允许进入。
在奥地利建造，WFL mill - turn M65G能够在一个单一的设置中同时转动和碾磨组件，无需两个独立的机器。简而言之，具有圆柱形和棱柱形特征的泵部件现在可以一次性完成滚压，从而减少了生产周期。
高级制造工程师Bertus Groteboer表示:“今天，我们能够在24小时内一次性加工所有组件，而不是两三天。”“一个很好的例子就是我们的Bredel 25泵的外壳。以前，我们可以在两个夜班完成28个系列，但现在我们能够在一个8小时轮班生产这些零件的确切数量。”
Groteboer继续说:“完全自动化和机器处理小批量的能力增加了我们的灵活性。必要时，我们可以在两小时内对需求作出反应。由于新系统的吞吐能力如此之大，我们现在正在召回之前外包的泵组件。”
无数的优势
除了速度，安装还提供了更多的好处。例如，工作调度和计划变得不那么复杂，而半成品的成本消耗库存是过去的事情。另一个好处是节省电力。虽然新机器的能源消耗与当前的使用量相当，但当除以全部已加工部件的数量时，每个部分都有减少。此外，由于较少的操作和运输减少了事故的可能性，安全性得到了提升，而单一的设置方法提高了组件的准确性。
“我们的客户现在可以放心，目前和未来机加工零件的要求符合最高精度，”德罗伯尔说。“自由插入各种CNC轴的能力为我们提供了部署了大量加工策略的可能性，特别是随着WFL Millturn M65G，具有许多可选的附件，并使用专用切削工具。对于我们的一些组件，如样条法兰，这种能力意味着在准确性和生产时间方面都有相当大的胜利 - 我们现在生产这些特定的部分40％更快。“
除了车削和铣削，机器可以执行操作，包括钻孔，深孔钻孔，内和外齿轮切割，和圆弧插补铣削，提供几乎没有限制，当涉及到工件复杂性。值得注意的是，Bredel工厂现在使用新安装的西门子NX CAD/CAM系统创建零件加工程序。
自动加载
一个推广龙门装载机补充WFL米尔匝M65G在Bredel。为满足该公司泵部件的特殊要求，龙门装载机可以自动改变工作夹爪，这是全球车床上相对独特的特点。该项目团队与Schunk公司进行了密切联系，Schunk公司开发并设计了WFL Millturn M65G上使用的钳口、卡盘、夹持器和钳口转换器。由于这一创新，组件和生产订单之间的转换完全无人操作。
投资的另一个主要部分是ICAM筒仓2垂直储存系统，储存所有的钳口、夹持器和换颚器，以及原材料和成品。操作人员可以在继续加工的同时装卸存储系统。事实上，整个系统设置为24/7运行和自动、无人值守的生产转换。
Bertus Groteboer总结说:“值得注意的是，安装准备与其他系统直接通信。”“因此，该机器可以与我们专有的订购系统通信，检索泵和备件的工作订单，而不需要人工干预，提供了一个完全自动化的制造过程。”
